在橡胶行业里，能和当前天气一样火热的恐怕要属橡胶促进剂的价格了。据悉，促进剂从今年年初起便开始涨价，4、5月份涨幅更为明显。这股涨价潮何时是个头，背后原因又何在，记者对相关促进剂生产贸易企业进行了采访。
 
      价格节节攀升
      网上有数据显示，从年初至今，一些中小型厂家M的价格已上涨18%左右；促进剂NS由于另一原料叔丁胺价格稳定，因此涨幅略低，从年初至今上涨了1000元～1500元/吨，或6%左右；促进剂CZ则因下游用途更广泛等原因，价格上涨较为明显，由年初的22000元/吨涨至目前的24500元/吨，涨幅11.36%。
在这样的市场刺激下，尚在生产的企业更是满负荷加码。
      濮阳蔚林化工股份有限公司总经理王志强告诉记者：“我们企业的产品价格上涨了20%~30%，一直是满负荷甚至是超负荷生产。”
      江苏爱特恩高分子材料有限公司董事长方春平也说：“我们企业是做促进剂贸易的，不直接生产，但现      在已经拿不到货，没有办法，老客户都供应不上了，我们的价格已经上涨了50%以上。”
山东尚舜化工有限公司也是满负荷生产，该公司总经理刘经福告诉记者，公司最近产量略有上升，来公司洽谈的企业很多，国外的国内的企业都有，7月份都快供不上货了。
      环保整顿引涨
      那么为何在短短的时间内，促进剂市场走出了这么一股热潮？记者通过采访发现，此轮橡胶促进剂行情爆发的主要原因一是促进剂M因环保整顿导致行业供给失衡，从而使其价格大幅上涨，并推动其下游促进剂价格大幅跟涨；二是企业在环保上的投入更多，从而成本增加。
      刘经福认为，对于促进剂来说，现在的价格仅仅是涨到一个合理的水平。因为各地安全、环保压力越来越大，投入的成本也越来越大。像废水处理中，当地以前COD排放标准是200mg/L，后来降到100mg/L，现在由于企业处在南水北调的干线上，标准已经降到60mg/L，废水处理成本大大上升了。
      刘经福说，目前国内大部分促进剂M生产企业采用的都是酸碱法生产工艺，产生废水多并伴随恶臭气体，含盐浓度高，处理难度大。
      另外，因为环保压力加大，国内不少企业的停产也是造成价格上扬的原因。有报道称，目前，国内近三分之一的促进剂产能都处于停产状态，其中比较大的生产企业除了东北助剂3万吨产能外，还有河南鹤壁市、河北邢台市、江西等地的多个企业被关停。
      天津一化化工有限公司副总经理张维仁告诉记者，全国性环保问题，全国生产M的生产线几乎都遇到了停产、限产的遭遇。很多依靠购买M生产促进剂的小企业都没法生产了。M的价格已经涨到了18000-19000元，但仍处于要货无货，有价无市的地步。
      供应紧张还将持续
      对于促进剂后市市场将如何变化，记者在采访中发现，业内人士都还持有比较乐观的态度，而且国内的一些龙头企业正在积极筹划新的项目。
      “未来促进剂还能涨多少很难说，但至少涨价趋势还在，只有当供需找到新的平衡点后价格才会发生转折。而从目前的情况看，短期内M产能不会增加，因为整个行业需要改成清洁生产工艺，这是环保大趋势，M产能无法增加，下游NS等其他促进剂也不可能有太多增量。”业内人士指出。
      王志强认为，市场的这种情况可能要延续到明年中期甚至下半年。因为最近企业都没有产能释放。王志强说，他们有一个项目安评环评都过了，最近会开工，预计明年能投产，是酸碱、萃取法共存的。当前环保要求十分严格，环保不过关，有钱都不行。
      天津一化化工有限公司则是刚刚完成了搬迁，从3月份开始，产能一直在恢复之中，到现在还没有达到满负荷生产。张维仁告诉记者，他们也正在筹建一个促进剂项目，设计年产能是10万吨，采用的是清洁工艺，无废水排放，合同已经签了，预计2年内能建成。
      除此之外，记者了解到，现在很多企业只能采取收购一些生产M的小企业，然后投入资金把它改造成合乎环保要求的，但这也不是一朝一夕能完成的，业内人士普遍估计年内促进剂市场都将保持紧张。而且从目前的情况来看，被关停的企业在短期内很难复产，甚至有业内人士认为被关停的企业将不可能再度复产。
      尽管促进剂走俏，但业内人士普遍认为，这并不是一件坏事，因为对于全球促进剂行业来说，70%的产能在中国，国内市场处于严重过剩、无序竞争的状态中，很多小企业无环境治理的能力，生产中造成了严重的污染。现在通过环保压力倒逼企业加大环保投入，改造工艺，进行清洁生产，虽然短期来看，行业会经历阵痛，但长远来说，通过这种方式淘汰落后能加速行业的转型升级。

来源：中国橡胶网